彩色濾光片(ColorFilter)是一種表現顏色的光學濾光片，它可以選擇欲通過的小范圍波段光波，而反射掉其他不希望通過的波段。通常安裝在光源的前方，使人眼可以接收到飽和的某個顏色光線。結構含玻璃基板、黑色矩陣、彩色層、保護膜及ITO導電膜，且不同類型的ColorFilter結構亦稍有不同。

　　

　　彩色濾光片是LCD面板實現彩色化顯示的關鍵原材料，必須與LCD面板一對一同樣大小搭配使用，因此技術發展與LCD面板的技術發展息息相關。初生產技術為染色法，后來又發展了電沉積法、印刷法、顏料分散法等生產技術，其中采用顏料分散法制作的CF具有高精度及較佳的耐光性與耐熱性，已成為上制作彩色濾光片的主流方法。

　　

　　主要生產工藝：

　　

　　彩色濾光片是LCD液晶面板實現彩色化顯示的關鍵原材料，約占彩色LCD液晶面板材料成本的25%左右。此外，還可應用于OLED等其他平板顯示產品。是由紅、綠、藍三種基本色組成的濾色膜，有規律地分布在一塊玻璃基板上，利用濾光的原理，產生紅(R)、綠(G)、藍(B)三種顏色，根據驅動IC控制電壓的不同，三種顏色依不同種類混合產生各式各樣的色彩。

　　

　　彩色濾光片的初生產技術為染色法，后來又發展了電沉積法、印刷法、顏料分散法等生產技術，其中采用顏料分散法制作的CF具有高精度及較佳的耐光性與耐熱性，已成為上制作的主流方法。

　　

　　初應用于CSTN-LCD面板，后來隨著TFT-LCD液晶面板的發展，又拓展應用于TFT-LCD液晶面板。隨著TFT-LCD液晶面板生產線世代的升級，玻璃基板尺寸越來越大，生產線也隨之升級。隨著玻璃基板尺寸的增大，生產彩色濾光片的光刻膠涂布技術由原來的旋轉涂膠技術演變為“旋涂+刮涂”、“刮涂”等方式，從而在大面積涂膠的均勻性的同時，提高光刻膠的利用率，降低生產成本。

　　

　　目前彩色LCD面板包括CSTN-LCD和TFT-LCD兩種類型，因此相應分為CSTN-LCD用CF和TFT-LCD用CF兩種類型，二者的生產工藝流程基本相同，只是在基板玻璃、ITO膜電阻、套合精度等方面存在一定差異。

　　

　　彩色濾光片的技術發展方向取決于下游LCD面板應用需求。終端應用產品不斷追求更輕、更薄、高畫質顯示，與此相適應，LCD面板逐步向高亮度、高對比度、高色彩飽和度、高分辨率方向發展。配合LCD面板的需求，CF生產技術未來主要向以下方向發展：

　　

　　①高亮度。高亮度需要在CF上制作間隙粒子（PhotoSpacer）和配合開發高透過率的彩色光刻膠來實現。

　　

　　②高對比度。高對比度需要配合開發高光學濃度（OD值）的樹脂BM膠和制作更細線條的黑色矩陣（BM）來實現。

　　

　　③高色彩飽和度。高色彩飽和度需要配合開發高色彩飽和度（NTSC）的彩色光刻膠。

　　

　　④高分辨率。高分辨率需要制作更細線條的紅色（R）、綠色（G）、藍色（B）三種子像素來實現。

　　

　　⑤更輕、更薄。對所使用的玻璃基板的厚度要求越來越薄，厚度要達到0.5mm以下。